流动合成反应器输送的反应系统

　　流动合成反应器输送的反应系统
　　
　　流动合成反应器具备氢气和反应液流量控制功能，*的柱型连续流动反应器是在催化条件下、把气体和液体通过连续流动混合方式进行反应的一款装置，地进行接触氢化反应。通过把高能催化剂填充在柱型反应器内，进行zui少量原料使用量（低处理量）条件下的研究。
　　
　　流动合成反应器基本的流动合成系统，由2个高压的泵将合成试剂通过混合器输送到反应系统中，反应器为环形（铜质）或柱装，反应温度可以到260°C，通过背压阀可以将压力升高到1000psi（约69bar）。用户可以实现类似“微波合成”的连续合成及放大。
　　
　　连续流动合成流动合成反应器的控制通过一个友好界面的软件，安装在设备上。用户依照界面指导设定需要的条件，实现可控制的流动化学合成。设置参数包括流速、体积、温度及反应时间。反应完成后用户可选择适当的试剂可自动清洗反应系统。系统可以自动检测反应压力、温度等，在无人监测情况下安全自动运行。
　　
　　流动合成反应器产品特点：
　　
　　小型紧凑型流动合成仪可进行催化反应的流程式反应装置。对于柱形管填充的催化剂通过流动基质溶剂，可进行不均匀的催化反应。可用于流程反应条件研究、规模扩大合成。
　　
　　连续流动合成反应器通过精密控制流程反应的各参数基质溶液流量?氢气流量?圧力?柱管恒温槽的温度，实现流程式合成反应。
　　
　　流动合成仪通过压力调整阀，可设定液体以及气体任何压力条件。压力调整范围可从0～0.8MPa进行调整。
　　
　　流动合成仪压力、温度、流量（液体以及气体供给給）的控制设定在运行中也可更改。因为是研究连续的反应条件，可迅速进行zui适化试验。
　　
　　流动合成仪对于高浓度的机制溶剂，不依靠泵，可通过注射器直接向柱管里添加。（室温下，溶剂等条件。请咨询。）
　　
　　流动合成仪通过使用机能性催化剂（PPD-60型），根据反应不同，可维持催化剂的活性，再利用。另外，能改善氢气消费量，可进行批式反应条件（温度、压力）和比较试验。