真空管式炉简介

真空管式炉是实验室、工矿企业及科研单位用于新材料加热的专用设备，广泛应用于元素分析、金属热处理（淬火/退火/回火）、电子陶瓷烧结及半导体材料制备等领域 。该设备采用间歇式作业模式，工作温度范围覆盖100℃至1800℃，通过真空系统（机械泵/扩散泵/分子泵）实现10⁻¹Pa至10⁻5Pa真空度，并支持惰性/还原性气体调控，有效防止材料氧化脱碳 。

设备集成PID温控系统，部分型号采用40段程序控温，温度精度达±1℃，搭配硅钼棒或电阻丝加热元件，配合氧化铝多晶纤维炉膛实现均匀温场分布。双层壳体结构结合陶瓷纤维材料，兼具快速升温和表面常温化特性，配备超温保护、断电联锁等安全机制。模块化设计支持Φ40-100mm规格炉管快速更换，兼容石英管、刚玉管等耐高温材料，可选配气体流量控制与计算机通讯接口。

产品介绍：

真空管式炉均系周期作业式。供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。

本系列设备的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等。温度控制有继电器控制、可控硅控制二种，由于是间歇式作业炉，一般都采用40段PlD高级可编程控制，能严格控制产品的烧制过程。

产品特点：

可选择进口单设定点或40段可编程控制器。

安全功能包括可调过温保护及开门切断加热的安全锁系统。

节能型的陶瓷纤维材料和双层外壳结构，具有升降温速度快，能耗低。可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。

高品质的加热元件，使用寿命长。

40段可编程控制器型号可选择RS-485串口，实现计算机通讯。

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