分析微芯片反应器在作业中的反应压力

　　微芯片反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。
 

　　微芯片反应器的反应压力：

　　当反应器中进行的是气相反应，氧化反应，氢化反应或高压聚合等反应过程时，常需对反应器内的压力进行控制。此外，由于反应器的压力与其温度之间有一定的关系，为得到较好的温度控制，有时也需要对反应器的压力进行控制。
 

　　微芯片反应器的压力控制可采用污染环境。当反应过程中有气相进料时，可以调节该进料的量进行压力控制。对反应气相或液相出料量加以调节，也可以实现对反应器压力的控制。
 

　　通过反应器后续设备，也能够实现对反应器压力的控制，如调节后续设备内的压力，以影响反应器的出料量。显然，这类调节的纯滞后时间较大，实用中有一定的困难。压力控制的典型例子是合成氨生产过程。在一般反应器中直接的压力控制系统并不多见。
 

　　微芯片反应器优点：

　　1、安全性高：大量热量也可以及时移走，从而保证反应温度维持在设定范围以内，zui大程度上减少了发生事故的可能性。

　　2、比表面积大，传递速率高，接触时间短，副产物少：微反应通道特征尺度小，单位体面积上传热、传质能力、反应速率显著增强。微通道设备的比表面积可以达到1000~5000m2/m3，传热系数高达2000~20000W/(m2·K)。

　　3、快速、直接放大：传统放大过程存在着放大效应，通过增大生产设备体积和规模达到放大目的，过程耗时费力。而微反应系统呈多通道结构，每一通道相当于一独立反应器，在扩大生产时不再需要对微反应器进行尺度放大，只需进行增加微反应器的数量，即所谓的“数增放大”。

　　4、操作性好：微反应系统呈现模块结构，便携性好，可实现在产品使用地分散建设并就地生产、供货、并可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产、具有很高的操作弹性。