分享！微通道反应器的应用领域、特点以及工艺过程
发布时间：2023-02-26 点击次数：935次
微通道反应器是一种新型高效节能的反应器，其原理是将微通道管作为反应容器和催化剂床层材料。由于微孔尺寸很小，因此具有很大的比表面积和表面活性。
它的应用领域：
用于合成氨的生产中制取氢气与二氧化碳气体混合物及合成甲醇时制取氢气与一氧化碳气体混合物。
用于合成氯气时制取氧气与水蒸气混合体及合成氨时制备氢气与一氧化碳混合体；
用于生产甲醛时制备氧气与水蒸气混合物以及生产乙炔时的氧源供给等等。
它的特点：
1、传热效率高：采用多级换热技术，使传热面积增大几倍至几十倍；
2、体积小：采用超细玻璃纤维增强聚四氟乙烯（PTFE）作增强材料制成微孔结构；
3、强度高：采用不锈钢丝编织的网状结构；
4、耐腐蚀性优良：耐酸、碱等化学介质侵蚀。
微通道反应器的工艺过程：
1、预处理：
原料液经除油脱脂后进入高压釜加热升温到100°C左右进行预处理并除去原料中的悬浮固体杂质，然后进入高压罐内加压冷却到70～80°C左右备用。（压力一般为20MPa以上）压力罐内的温度可根据物料的不同而设定不同的温度范围。
2、加温：
根据不同物料的要求加入适量的高温溶剂（如苯类溶剂），加热溶解后送入高压釜中进行加热升温。
溶解过程中要不断搅拌以防焦化现象发生。同时要注意控制好溶液的温度以便于调节进料速度以达到较佳的溶解效果。
3、加压：
当物料达到一定浓度后由泵送系统送入高速旋转的叶轮中加速分散均匀后再通过管道输送至计量缸内计量并注入储料仓内贮存待用；
储运过程中应防止暴晒以免影响产品质量。若长时间存放需将贮料仓内的物料搅拌均匀后再放入储料仓内存放。
